ለማጓጓዣ ሰንሰለቶች ዋና መደበኛ ሥርዓቶች

1. መዋቅራዊ ንድፍ መስፈርቶች
የአስተያየተሻ ሰንሰለቶች አወቃቀር የሶስት መረጋጋትን, የመጫን እና የመላመድ ችሎታን ማሟላት አለበት. ለምሳሌ-

• የፕላቲ አገናኝ አገናኝ ሰንሰለቶች ከፍተኛ ጥራት ሰንሰለቶችን ያጣምሩ, ለከባድ ጭነት, ለረጅም ርቀት የማስተላለፍ ሁኔታዎችን ለማነጋገር ተስማሚ ናቸው. በመሳሪያ ፍላጎቶች ላይ በመመርኮዝ ተለዋዋጭ ምርጫን መፍቀድ ከ 381 ኪ.ሜ እስከ 200 ሚሜ የሚያንፀባርቁ ናቸው.

• የፔንጊን ሰንሰለቶች ብዙውን ጊዜ እንደ ማዕድን እና በሜታርዝ ያሉ በከባድ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ ተፅእኖን ያሻሽላሉ. የእነሱን ኃይል አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ስልጣኑ ከ 95% በላይ የሚደርስ ነው.

• ሁለንተናዊ መመዘኛዎች (ለምሳሌ, ISPES ISA 1977) እና ብሄራዊ ደረጃዎች (ለምሳሌ, ጊባ / t 8350) በግልጽ ያሉ መለኪያዎች, ሮለር ዲሜትር እና የሰንሰለት ሳህን ውፍረት, ከተለያዩ አምራቾች ጋር የተዛመዱ ናቸው.

2. ቁሳቁስ እና የአፈፃፀም መስፈርቶች
የማጓጓዣ ሰንሰለቶች ቁሳቁስ በቀጥታ የአገልግሎት ህይወታቸውን እና አስተማማኝነት ይወስናል-

• የካርቦን ብረት እና አቶ አዶል ብረት- የታላቁ ጥንካሬ ≥400 MPA እና የመሬት ላይ ጠንካራነት HRC 58-65.

• የሙቀት-ተከላካይ አረብ ብረት እና አይዝጌ ብረት- ከፍተኛ የሙቀት መጠን (> 120 ዲግሪ ሴንቲግሬድ (ጨዋታዎች) ወይም በሙቀት ህክምናው አማካኝነት በከፍተኛ የሙቀት መጠን (> 120 ድግሪ ሴንቲግሬድ (ውስጥ) የተሻሻሉ አካባቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል.

• የተለመደው ቁርጥራጮችን ሰንሰለት እንደ ምሳሌ በመውሰድ, ሰንሰለት ፀረ-ዝርፊያ ችሎታ መያዝ አለበት, እናም ሰንሰለት በ 217 ኤች.ቢ. እና 255 ኤች.ቢ.

3. የማምረቻ ሂደት እና የምርመራ መስፈርቶች
ከቁጥር ቁሳቁስ እስከ ተጠናቀቀ ምርት ድረስ የአስተካክዬ ሰንሰለቶች ማምረቻ ጥብቅ ሂደቶችን መከተል አለበት-

• የሙቀት አያያዝ በማጥፊያ እና በመጥለቅለቅ የሰንሰለት ሳህኖች እና የፒኖች ጥንካሬን ያሻሽላል. ከጠባቂው ጥልቀት በኋላ ≥1.0 ሚሜ (ለ 14 ሚሜ ሰንሰለት) መሆን አለበት.

• የማገጃ ሂደት: - በቅደም ተከተል መካከል ዋልታዎች እና ሰንሰለት ዘሮች መካከል ኡግስ ከ 400 MPASER በታች በማይጨምር ከ 400 MPAFIFIFIFIFIFIFIFINGALINGANEA ጋር ከ 400 MPAFIFIFINFIFINS ነፃ መሆን አለባቸው.

• ልኬት መቻቻል- ሰንሰለቱ አጠቃላይ ርዝመት ልዩነት በ 0.04% --0.05% ውስጥ መቆጣጠር ይኖርበታል (ለምሳሌ, ማመጣጠን ≤12 ሚ.ግ.

• የቅድመ-ማቅረቢያ ምርመራ ፍተሻን እና ድካም ህይወትን ማሟላት መመዘኛዎችን ለማረጋገጥ የእይታ ምርመራ, የታላቁ ምርመራ እና ተለዋዋጭ ጭነት ሙከራን ማካተት አለበት.

የልዩ ዓይነት ማጓጓዣ ሰንሰለቶች ቴክኒካዊ ነጥቦች

1. የፕላቲን አገናኝ ሰንሰለቶች ማመልከቻ እና ምርጫ
የፕላቲ አገናኝ ሰንሰለቶች በትላልቅ መጫዎቻ እና በከፍተኛ የመጫኛ አቅም የተያዙ ሲሆን በተለምዶ ለከባድ ግዴታ ቁሳቁስ ለማስተላለፍ የሚያገለግሉ ናቸው-

• የመዋወጫ ባህሪዎች- ሰንሰለት የፕላኔት ስፋት ከ 200 ሚልሜ እስከ 315 ሚሜ ይገኛል. የተረጋጋ ተንከባሎ ለማድረስ የተቆራረጠው ሮለር ውጫዊ ዲያሜትር የበለጠ መሆን አለበት.

• የትግበራ ሁኔታዎች: - እንደ ክሊፕየር ኢንዱስትሪ እና በራስ-ሰር የማምረቻ መስመሮች ውስጥ ያሉ ክሊፕስ ያሉ ክሊፕስ ያሉ. የደህንነት ሁኔታቸው ≥4 መሆን አለበት (ለአደገኛ ያልሆኑ ቁሳቁሶች) ወይም ≥6 (ለአደገኛ ቁሳቁሶች).

2. የዘር ሰንሰለቶች ተፅእኖ ያላቸው ተፅእኖ ንድፍ
የሳንቃፊ ሰንሰለቶች ለከፍተኛ ተጽዕኖ ጭነቶች ተስማሚ በሆነ የአገናኝ ንድፍ ውስጥ ውጥረት ይበታበራል-

• የአፈፃፀም ጥቅሞች: - በአቧራማ እና እርጥበት አከባቢዎች ውስጥም እንኳ ሳይቀር የመቋቋም ችሎታን ያቆዩ. ኃይል ሰበር ጉልበት 1,780 ኪ.ሜ (ለ 60 ሚሜ ዝርዝር).

• የመጫኛ ፍላጎቶች- በሠንሰር እና በከብት መካከል ያለውን ትይዩ መዛባት ≤ 22 ሚሜ በአሠራር ወቅት ዝላይን ለማስቀረት ነው.

ለአስተላለፊያው ሰንሰለቶች የመጫኛ እና የጥገና ዝርዝሮች

1. ቴክኒካዊ መስፈርቶችን መጫን

• የሸክላ አቅርቦት- በ Drive ማጓጓዣ እና በውጥረት ማደንዘዣ መካከል ያለው አግድም ልዩነት ≤0.5 ሚሜ / ሜ መሆን አለበት. ባለብዙ-ቧንቧዎች ድራይቭ, የእያንዳንዱ ሰንሰለት ርዝመት ልዩነት ≤0.05% መሆን አለበት.

• ቅባትን አያያዝ- ሊቲየም ላይ የተመሠረተ ቅባት ይመከራል. የሙቀት-ተከላካዮች የመቋቋም ቅጦች ለከፍተኛ የሙቀት አከባቢዎች ያስፈልጋሉ. የመለዋወጥ ድግግሞሽ በተካሄደው ፍጥነት (ለምሳሌ, በየ 8 ሰዓቱ ለዝቅተኛ ሰንሰለቶች) መስተካከል አለበት.

2. የዕለት ተዕለት የጥገና ነጥቦች

• ክትትል ይልበሱ- አዘውትረው ሰንሰለት ማብራሪያን ይለካሉ. ከመደበኛ እሴት ከ 0.75% የሚበልጥ ከሆነ በፍጥነት ይተኩ.

• የማፅጃ አያያዝ የተፋጠነ መል ወለድን ለማስቀረት ንጹህ ዘይት ቆሻሻዎች እና የብረት ቺፕስ.

• የ En- Messeis አስተናጋጅ ሰንሰለት እንደ ምሳሌ መውሰድ, የንድፍ ህይወት ≥8,000 ሰዓታት መሆን አለበት, የቦታ መጠን በ 1% ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል. የፒኖች እና የሮለ ሰሪዎች ሁኔታ እያንዳንዱ ሩብያቸውን በጥንቃቄ መመርመር አለባቸው.

ማጠቃለያ-ልምድ ያለው አምራች መምረጥ-የመስተዋወቂያው ስርዓቱ የተረጋጋ አሠራር ያረጋግጣል

የአሻንጉሊት ምርጫዎች ምርጫ እና ተግባራዊ አተገባበር እንደ ቁሳቁሶች, ሂደቶች, መጫዎቻዎች, እና ጥገና ያሉ በርካታ አገናኞችን የሚመለከት ስልታዊ ፕሮጀክት ነው. እንደ አምራች በ ሰንሰለት ድራይቭ መስክ ውስጥ የተዘበራረቀ መሬትን ለብዙ ዓመታት በሰንሰለት ድራይቭ መስክ ውስጥ በቋሚነት ከፍ ያለ መስፈርቶችን እና ጥብቅ መስፈርቶችን በቋሚነት ያከብዳል, እና ከሽያጭ በኋላ ከዲዛይድ ድጋፍ ጋር ሙሉ የህይወት ዑደት አገልግሎቶችን በማሟላት ከፍተኛ ደረጃዎችን እና ጥብቅ መስፈርቶችን በቋሚነት ያከብራል. የፕላን አገናኝ ሰንሰለቶች, የሳንቆኛ ሰንሰለቶች, ወይም በብጁ ልዩ ሰንሰለቶች, ለተወሰኑ የስራ ሁኔታዎችዎ የተስተካከሉ ስልታዊ መፍትሄዎችን እንሰጥዎታለን.

ዶንግ ብለው መምረጥ ማለት ምርት ብቻ ሳይሆን የአስተማማኝነት እና ውጤታማነት ዋስትና መምረጥ ነው. አስጸያፊ ኃይሉን በማስተላለፍ ስርዓትዎ ውስጥ ለማስገባት አብረን እንስራ!